Que savez-vous des principes de fonctionnement et des fonctions structurelles de chaque section d’une extrudeuse ?
Principes de fonctionnement de l'extrudeuse et fonctions structurelles de chaque section
Principes fondamentaux de l'extrusion
Le principe de fonctionnement d'une extrudeuse consiste à faire fondre et à compacter un polymère, puis à le transporter vers une filière-entraînée par une source de débit constant, un contrôle précis de la température et une vitesse de vis constante-pour former une paraison fondue (préforme) ayant la forme du produit souhaité. Les extrudeuses à vis simple-et les extrudeuses à double-vis diffèrent à la fois par leur conception structurelle et leurs principes sous-jacents ; par conséquent, les paramètres de traitement et les normes régissant leurs opérations varient également.
Structure d'une extrudeuse
Une extrudeuse se compose principalement d'une vis d'extrusion, d'un baril, d'un système de chauffage et de refroidissement, d'un mécanisme d'entraînement et d'un système de contrôle. Le processus d'extrusion du plastique consiste à utiliser la vis d'extrusion pour transporter et compacter la matière plastique, suivi d'une fusion ultérieure. Une fois que le plastique atteint un état fondu complètement homogène, il est extrudé sous pression à travers l’ouverture de la filière, puis façonné par un équipement de formage en aval, et enfin refroidi pour produire le produit souhaité. Parmi ces composants, la vis d'extrusion est l'élément fonctionnel le plus critique de l'extrudeuse ; il assume la responsabilité principale de l'ensemble du processus d'extrusion-y compris le transport, le compactage, la fusion, l'homogénéisation, la pressurisation et le pompage de la matière première.
Fonctions de chaque section d'une extrudeuse
Une extrudeuse à vis unique-typique présente une conception en trois-sections, comprenant la section d'alimentation, la section de compression et la section de dosage (extrusion).
La section alimentation
La fonction principale de la section d'alimentation est d'assurer un approvisionnement continu en matériau dans le cylindre de l'extrudeuse. Le mécanisme d'alimentation utilise généralement une matière première granulaire et prend la forme d'une trémie-souvent conique ou carrée-de forme conique-qui sert de réservoir de matériau. Située à l'interface entre le fond de la trémie et le baril se trouve la gorge d'alimentation (ou ouverture d'alimentation) ; ce point est équipé d'un mécanisme d'arrêt-qui permet de réguler ou de couper complètement le flux de matière. Autour de la gorge d'alimentation se trouve une chemise de refroidissement, conçue pour empêcher le transfert de chaleur du baril à haute température - vers la trémie. Ce refroidissement empêche le plastique à l'intérieur de la trémie de surchauffer et de devenir collant-une condition qui autrement entraînerait une alimentation inégale ou des blocages dans le flux de matériaux. Les côtés de la trémie comportent des ports de visualisation en verre et des dispositifs de vérification d'étalonnage et de mesure. Certaines trémies sont également équipées de systèmes de chauffage, de séchage et de déshumidification assistée par vide-pour empêcher les matières plastiques d'absorber l'humidité de l'air ; en outre, ils intègrent des mécanismes d'agitation conçus pour empêcher le phénomène de « pontage » souvent associé aux plastiques en poudre, ainsi que des systèmes automatisés pour une alimentation en matériau chronométrée et mesurée avec précision.
