Processus de fabrication d’ensembles complets d’équipements de production de plastique
Le processus de fabrication d’ensembles complets d’équipements de production de plastique n’est pas un flux de travail monolithique ; il s'agit plutôt d'un système de fabrication complexe adapté aux produits finaux spécifiques-tels que des tuyaux, des films ou des pièces moulées par injection-. Ce système intègre des processus de moulage de base-y compris l'extrusion, le moulage par injection et le moulage par soufflage-avec un usinage de précision, un assemblage électrique et une mise en service complète du système. La tendance dominante du secteur est une évolution vers l'automatisation, le contrôle intelligent et la fabrication de haute-précision pour garantir la stabilité opérationnelle de ces ensembles d'équipements complets, en particulier lors d'un fonctionnement à grande vitesse-.
Processus de fabrication pour les équipements de moulage de noyaux
La « machine principale » (par exemple, extrudeuse, machine de moulage par injection) au sein d'un ensemble d'équipements complet sert de cœur à la chaîne de production ; sa fabrication nécessite un usinage de haute-précision et des processus de traitement thermique spécialisés.
Traitement des vis et des barils : ces composants représentent le « cœur » des extrudeuses et des machines de moulage par injection. Généralement fabriqués à partir d'acier allié de haute-qualité, ils subissent un forgeage, un usinage grossier et un traitement thermique (tel que trempe et nitruration) pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion. Enfin, ils subissent un meulage de précision pour assurer un jeu minimal entre la vis et le canon, garantissant ainsi une efficacité de plastification optimale.
Fabrication du corps et du châssis de la machine : construits à partir de structures en fonte ou en acier soudé, ces composants subissent un recuit pour soulager les contraintes internes et empêcher la déformation lors d'un fonctionnement prolongé. Les surfaces de contact critiques sont finies avec-avec précision à l'aide de-fraiseuses à portique à grande échelle pour garantir l'alignement coaxial du système de transmission.
Assemblage du système hydraulique et du système de transmission : cette étape implique l'intégration précise de composants standards-tels que des moteurs, des réducteurs et des pompes hydrauliques-avec la machine principale. Les équipements modernes utilisent fréquemment des servomoteurs, ce qui nécessite des tests d'équilibrage dynamique rigoureux et des mesures strictes de contrôle du bruit.
Processus de fabrication des systèmes d’équipements auxiliaires
Les équipements auxiliaires jouent un rôle décisif dans la détermination de la forme finale et de la qualité des produits finis ; par conséquent, la fabrication de ces composants se concentre sur la conception des canaux d’écoulement et la précision du contrôle de la température.
Fabrication de têtes de filière et de moules : un logiciel CAO/IAO est utilisé pour effectuer des simulations de canaux d'écoulement, garantissant un écoulement uniforme du plastique fondu. Les noyaux et les manchons de moule sont fabriqués à l'aide de centres d'usinage CNC ; leurs surfaces nécessitent souvent un chromage ou un revêtement en téflon pour empêcher l'adhésion du matériau.
Dispositifs de dimensionnement et de refroidissement : les réservoirs de dimensionnement sous vide et les réservoirs d'eau de refroidissement par pulvérisation sont conçus sur mesure-pour correspondre au profil en coupe transversale-spécifique du produit en cours de fabrication. L'aspect critique du processus réside dans la rationalité de la conception du circuit d'eau ; des tests de pression d'eau doivent être effectués pour garantir un fonctionnement sans fuite-, et un refroidissement uniforme doit être garanti pour éviter la déformation du produit.
Unité de traction et de coupe : assemblez une machine de transport de type à chenilles-ou à rouleaux-de type-, équipée d'un système de servocommande pour obtenir une liaison synchronisée avec la vitesse de l'extrudeuse principale. Pour le dispositif de coupe, l'angle de la lame et la vitesse d'avance doivent être réglés avec précision-pour garantir une coupe nette et lisse.
