Types de barils et de vis
Le baril et la vis sont les composants essentiels de l'équipement d'extrusion ; leurs types spécifiques déterminent directement la qualité de la plastification des matériaux, l’efficacité du mélange et les performances du produit final. Sur la base de leur forme structurelle, de leurs caractéristiques fonctionnelles et des scénarios applicables, ils peuvent être globalement classés dans les types suivants :
Principaux types de vis
Les vis peuvent être classées selon différentes dimensions, généralement classées en fonction de leur structure de filetage, de leurs caractéristiques de compression et de leurs fonctions spécialisées :
Classification par structure de thread
Vis à trois sections entièrement filetée : structure la plus basique, divisée en une section d'alimentation, une section de compression et une section de dosage (homogénéisation).
Vis à pas constant-, profondeur variable- : le pas de vis reste constant, tandis que la profondeur du canal de vis diminue de profond à peu profond. Cette catégorie est subdivisée en type de transition à pas constant-graduel- (convient aux plastiques amorphes, tels que le PVC, qui ont une large plage de températures de ramollissement) et en type de transition à pas constant-abrupt- (convient aux plastiques cristallins, tels que le PE et le PP, qui ont une plage de température de fusion étroite).
Constant-Profondeur, variable-Vis à pas : la profondeur du canal de vis reste constante, tandis que le pas se rétrécit de large à étroit. Cette structure offre une grande résistance au port d'alimentation ; cependant, il entraîne un reflux de matière fondue important et des effets d'homogénéisation relativement médiocres, et est donc moins fréquemment adopté.
Nouvelles conceptions de vis : conçues pour résoudre les problèmes associés aux vis traditionnelles, tels que la faible efficacité de plastification et les fluctuations de température importantes.
Vis de type séparation-(par exemple, type BM, type Barr) : comporte un vol auxiliaire (filetage) ajouté dans la section de fusion pour séparer le matériau en phase solide-du matériau en phase liquide-, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et la stabilité de la plastification.
Vis de type barrière - : intègre une « section barrière » à l'extrémité de la section de dosage pour bloquer les particules solides non fondues et les forcer à fondre ; adaptée aux matériaux polyoléfines, cette conception améliore l'uniformité du mélange.
Vis de type dérivation- : équipée de broches ou de rainures qui provoquent la division et la recombinaison répétées du flux de matériaux, améliorant ainsi l'effet de mélange.
Vis de type Wave- : présente une profondeur de canal de vis qui varie de manière cyclique ; il utilise les actions de cisaillement et de mélange générées par l'alternance de « crêtes » et de « creux » pour faciliter l'extrusion à basse température.
Classification par nombre de vis
Extrudeuse à vis unique{{0} : caractérisée par une structure simple et un faible coût, ce qui la rend adaptée au moulage par extrusion de la plupart des plastiques-à usage général. Extrudeuse à double vis- : comporte deux vis engrenées, offrant d'excellentes capacités de mélange, de ventilation et d'auto-nettoyage ; il est particulièrement bien-adapté au mélange et à la modification, au renforcement des charges et au traitement des matériaux sensibles à la chaleur-.
Extrudeuse à triple-vis : utilise une configuration « une vis principale, deux vis auxiliaires », atteignant une capacité de sortie de 1,8 à 2,2 fois supérieure à celle d'une extrudeuse à double-vis tout en réduisant la consommation d'énergie de 15 % à 25 % ; il est idéal pour une production continue à grande échelle-.
