Combien de temps faut-il pour remplacer un barillet et une vis ?
Le temps nécessaire pour remplacer un canon et une vis n'est pas une valeur fixe ; cela dépend généralement des spécifications de l'équipement, des caractéristiques des matériaux et de la compétence de l'équipe de maintenance. Pour les extrudeuses à vis unique-de petite à moyenne taille-, si les préparations sont adéquates et que les opérateurs sont qualifiés, le processus de démontage et de remontage du noyau prend généralement 2 à 4 heures. Cependant, pour les grandes-extrudeuses à double vis-ou si-des réparations de barillet sur site sont nécessaires-, le processus peut s'étendre jusqu'à 8 heures, voire s'étendre sur plusieurs jours.
Étant donné que vous coordonnez les plannings de production avec les cycles de maintenance des équipements, les estimations de temps ne peuvent pas se concentrer uniquement sur l'action de « démontage » elle-même. Vous devez également prendre en compte les exigences de temps « cachées », telles que le refroidissement et le nettoyage, le levage et le transport, ainsi que la réinstallation et la mise en service ; sinon, des retards dans le calendrier de production sont très probables.
Répartition du temps : où passe le temps ?
Pour minimiser les pertes dues aux temps d’arrêt, il est essentiel de gérer précisément la répartition du temps sur les quatre étapes suivantes :
Refroidissement et nettoyage des fûts (temps partagé : 30 % à 40 %)
C’est l’étape la plus facilement sous-estimée. Si les matériaux résiduels ne sont pas soigneusement nettoyés, ils durciront comme du fer en refroidissant, doublant ainsi la difficulté du démontage ultérieur.
Purge des matériaux : Avant l'arrêt, un matériau de purge (tel que PE ou PP) doit être utilisé pour déplacer les matériaux résiduels ; cela prend environ 30 à 60 minutes. Si vous traitez du PVC ou des plastiques techniques à haute viscosité-, cette étape nécessite une prudence particulière pour éviter la décomposition et la carbonisation du matériau.
Attendre le refroidissement : bien qu'il soit souvent nécessaire de « démonter alors qu'il est encore chaud », la température doit d'abord descendre dans une plage de fonctionnement sûre (généralement entre 60 et 80 degrés). Que ce soit par refroidissement naturel ou par refroidissement à air forcé, ce processus prend 1 à 2 heures. Précipiter l'opération risque de provoquer des brûlures ou des éclaboussures de matériaux-un risque qui n'en vaut tout simplement pas le coût.
Démontage et levage (temps partagé : 20 % à 30 %)
Déconnexion des composants : Le détachement de la bride de la tête de filière, des raccords et des joints prend environ 30 à 45 minutes à un ouvrier qualifié. Pour les extrudeuses à double-vis, une attention particulière doit être portée à l'enregistrement des marques d'alignement de phase afin d'éviter des ajustements répétés lors du remontage.
Extraction de la vis : Un outil d'extraction spécialisé est utilisé pour extraire horizontalement la vis. Les systèmes à vis unique-sont plus rapides, prenant environ 20 minutes ; Les systèmes à double-vis nécessitent que deux opérateurs travaillent en synchronisation précise pour éviter l'inclinaison et les rayures du canon, ce qui prend environ 40 à 60 minutes.
Levage et transfert : les grosses vis sont lourdes et nécessitent l’assistance d’un pont roulant. Si l'espace de travail est confiné, le processus de levage et d'alignement peut prendre 30 minutes supplémentaires.
Décisions d'inspection et de réparation (temps alloué : 10 % à 20 %)
Mesure sur-site : des micromètres sont utilisés pour mesurer le diamètre extérieur de la vis et le diamètre intérieur du canon afin de calculer le jeu. Si une usure importante du canon est détectée-nécessitant un alésage ou un manchonnage-le travail ne peut pas être effectué sur-site ; le composant doit être envoyé pour un usinage spécialisé. Cela fait passer les temps d'arrêt d'une question de « heures » à une question de « jours ».
Nettoyage et traitement : Si l'ancienne vis est fortement encrassée par des matières résiduelles, elle nécessite un nettoyage thermique ou un sablage, prenant 30 à 60 minutes.
Installation et mise en service (temps alloué : 20 % à 30 %)
Assemblage et réinstallation : de la graisse au bisulfure de molybdène est appliquée, la phase à double vis -est réalignée selon les marquages, et l'assemblage est inséré dans le canon et sécurisé. Ce processus exige une précision extrême et prend environ 45 à 90 minutes.
Chauffage et test de fonctionnement : Une fois l'installation terminée, le système doit être réchauffé à la température de processus requise et maintenu à cette température pendant 30 minutes. Ceci est suivi d'un test de rotation à faible-vitesse ; ce n'est qu'après avoir confirmé l'absence de bruits anormaux que le matériel est progressivement introduit. L'ensemble de la séquence-depuis une machine froide jusqu'à la décharge stable du matériau-nécessite au moins 1,5 à 2 heures.
